ਹਾਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ Q235 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਬਲੂਮਿੰਗ ਸਲੈਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਸਿਰ, ਪੂਛ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਲੈਮੀਨਾਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਕੋਇਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਕਰਲਰ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਅਕਸਰ ਜੀਭ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਮੱਛੀ-ਪੂਛ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤਰੰਗ ਆਕਾਰ, ਹੈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਇਲ ਦਾ ਭਾਰ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ 760mm ਹੈ। ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ (ਆਕਸੀਕਰਨ + ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼), ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਆਮ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ + ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ , ਆਮ ਪਤਲੇ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘਟੀਆ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।