Stål rörproduktionsteknikutvecklingen började med ökningen av cykeltillverkningen, oljeutvecklingen i början av 1800-talet, två världskrigsfartyg, pannor, flygplanstillverkning, efter andra kriget värmekraftspanntillverkning, industri och därför utvecklingen av olje- och gasborrning och transporter, vilket effektivt driver stålrörsindustrin inom utveckling av typer, utbyte och kvalitet. Vanligtvis stålrör i linje med monteringsmetoden, uppdelad i sömlösa stålrör och svetsade stålrör två typer, nu främst för att införa svetsade stålrör.
Svetsade stålrör är att det svetsade stålröret, dess produktion är att rörämnet (stålplåt och stålband) med en spridning av formningsmetoder för att böja och rulla till önskad tvärsnittsform och storlek på röret, och så använda olika svetsmetoder för att svetsa svetsen och få fram stålrörsprocessen. Jämfört med sömlösa stålrör har svetsade rör egenskaperna för hög precision, särskilt precisionen i väggtjocklek, enkel huvudutrustning, liten ockupation, kontinuerlig drift i produktionen, flexibel produktion, brett produktsortiment av enheter sedan.
Tillverkningsprocessen för rör kommer att delas in i: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (Longitudinös bågsvetsning); elektriskt motstånd Svetsning (ERW) tre.
I. monteringsprocessen för spiralstålrör är ungefär som följer
● Råmaterial av spiralstålrör är bandspole, svetstråd och flussmedel.
● Innan formning av remsan efter utjämning, kapning, hyvling, ytrengöring, transport och bockningsbearbetning.
● Svetsgapkontrollanordningen används för att bekräfta att svetsgapet uppfyller svetskraven, och även rördiametern, förskjutna kant och svetsgap är strikt kontrollerade.
● Efter kapning i ett stålrör, varje sats av stålrörshuvud tre för att hålla ut strikt första inspektionssystem, kontrollera svetsens mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, smälttillstånd, stålrörets ytkvalitet och efter oförstörande inspektion, se till att röret gör processen kvalificerad, sätts formellt i produktion.
Två bågsvetsrör med rak söm
Rak söm, nedsänkt bågsvetsning (LSAW) tar vanligtvis plåt som material, genom olika formningsprocesser, antar dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och eftersvetsningsförstoring och andra processer för att göra svetsade rör.
Huvudutrustningen är formningsmaskin, förbockningsmaskin, formningsmaskin, försvetsmaskin, expandermaskin och sedan vidare. Samtidigt finns det UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) och sedan vidare. Plåten i formningsformen pressas först till U-form, så pressas till O-form, och så den inre och yttre nedsänkta bågsvetsningen, svetsning vanligtvis i toppen eller hela längden av expansionen (Expandering) som kallas UOE-svetsade rör, inte Expanderande kallas UO svetsade rör. Plåten rullas Böjningsformad, sedan utförs den inre och yttre nedsänkta bågsvetsningen. Efter svetsning är diametern RBE-svetsad tub eller RB-svetsad tub utan att expandera. Plåten skapas i storleksordningen JcO-typ, och efter svetsning utökas diametern till JCOE-svetsade rör eller JCO-svetsade rör utan att expandera.
Tre, rak söm högfrekvent svetsad rör (ERW) är att den varmvalsade spolen efter gjutmaskin, med hjälp av det elektriska fenomenet och närhetseffekten av högfrekvent ström, så att rörets sting värms upp och smälts, under inverkan av extruderingen rulltrycksvetsning för att uppnå produktion.
Posttid: 2021-12-20