Çelik boruüretim teknolojisi gelişimi, bisiklet imalatının artması, 19. yüzyılın başlarında petrol gelişimi, iki dünya savaşı gemileri, kazanlar, uçak imalatı, ikinci savaştan sonra termik kazan imalatı, sanayi ve dolayısıyla petrol ve gaz sondajının gelişmesiyle başladı. ulaşım, çelik boru endüstrisini tiplerin, verimin ve kalitenin geliştirilmesinde etkin bir şekilde yönlendirir. Genellikle çelik boru, montaj yöntemine uygun olarak, dikişsiz çelik boruya ve kaynaklı çelik boruya iki türe ayrılır, şimdi esas olarak kaynaklı çelik boruyu tanıtmak için.
Kaynaklı çelik boru, kaynaklı çelik borudur, üretimi, borunun istenen kesit şekline ve boyutuna bükülmesi ve yuvarlanması için şekillendirme yöntemlerinin yayılmasıyla boru boşluğunun (çelik levha ve çelik kayış) olmasıdır. kaynağı kaynak yapmak ve çelik boru işlemini elde etmek için farklı kaynak yöntemleri kullanın. Dikişsiz çelik boru ile karşılaştırıldığında, kaynaklı boru, özellikle duvar kalınlığı, basit ana ekipman, küçük işgal, üretimde sürekli çalışma, esnek üretim, geniş ürün yelpazesi, daha sonra yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir.
Boruların üretim süreci şu bölümlere ayrılacaktır: SSAW (Spiral Tozaltı Kaynak); LSAW (Boyuna Ark Kaynağı); elektrik direnci Kaynak (ERW) üç.
I. Spiral çelik borunun montaj işlemi kabaca aşağıdaki gibidir
● Spiral çelik borunun hammaddeleri şerit bobin, kaynak teli ve akıdır.
● Tesviye, kesme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve bükme işlemlerinden sonra şerit oluşturmadan önce.
● Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için kullanılır ve ayrıca boru çapı, kademeli kenar ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
● Bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru grubu, sıkı bir ilk muayene sistemini sürdürmek için üç, kaynağın mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, erime durumunu, çelik boru yüzey kalitesini kontrol edin ve tahribatsız muayeneden sonra, borunun olduğundan emin olun. sürecin nitelikli hale getirilmesi, resmi olarak üretime alınmasıdır.
İki, düz dikiş tozaltı kaynak borusu
Düz dikişli tozaltı kaynaklı boru (LSAW) genellikle farklı şekillendirme işlemleri yoluyla malzeme olarak plaka alır, kaynaklı boru yapmak için çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve kaynak sonrası büyütme ve diğer işlemleri benimser.
Ana ekipman, şekillendirme makinesi, ön bükme makinesi, şekillendirme makinesi, ön kaynak makinesi, ardından genişletme makinesidir. Bu arada, UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) ve sonra var. Şekillendirme kalıbı içindeki plaka ilk önce U şekline preslenir, bu nedenle O şekline bastırılır ve böylece iç ve dış tozaltı ark kaynağı, genellikle üstte veya UOE kaynaklı boru olarak adlandırılan genişlemenin (Genişleme) tam uzunluğunda kaynak yapılır, değil UO kaynaklı boru olarak adlandırılan genişleme. Plaka haddelenir Bükme şekli verilir, daha sonra iç ve dış tozaltı kaynağı yapılır. Kaynaktan sonra çap, genişlemeden RBE kaynaklı boru veya RB kaynaklı borudur. Plaka JcO tipi düzende oluşturulur ve kaynaktan sonra çap genişlemeden JCOE kaynaklı boru veya JCO kaynaklı boruya genişletilir.
Üç, düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru (ERW), kalıplama makinesinden sonra sıcak haddelenmiş bobinin, elektrik olgusunu ve yüksek frekanslı akımın yakınlık etkisini kullanarak, böylece tüpün sokması, ekstrüzyon eylemi altında ısıtılır ve eritilir. üretime ulaşmak için silindir basınç kaynağı.
Gönderim zamanı: Aralık-20-2021