Baja pipaPengembangan teknologi produksi dimulai dengan peningkatan manufaktur sepeda, pengembangan minyak pada awal abad ke-19, kapal perang dunia dua, boiler, manufaktur pesawat terbang, setelah perang kedua manufaktur boiler tenaga panas, industri dan oleh karena itu pengembangan pengeboran minyak dan gas dan transportasi, secara efektif mendorong industri pipa baja dalam pengembangan jenis, hasil dan kualitas. Biasanya pipa baja sesuai dengan metode perakitan, dibagi menjadi pipa baja mulus dan pipa baja las dua jenis, sekarang terutama untuk memperkenalkan pipa baja las.
Pipa baja yang dilas adalah pipa baja yang dilas, produksinya adalah tabung kosong (pelat baja dan sabuk baja) dengan penyebaran metode pembentukan untuk ditekuk dan digulung menjadi bentuk dan ukuran penampang yang diinginkan dari tabung tabung, dan sebagainya menggunakan metode pengelasan yang berbeda untuk mengelas las dan mendapatkan proses pipa baja. Dibandingkan dengan pipa baja mulus, pipa yang dilas memiliki karakteristik presisi tinggi, terutama presisi ketebalan dinding, peralatan utama sederhana, pekerjaan kecil, operasi berkelanjutan dalam produksi, produksi fleksibel, rangkaian produk unit yang luas.
Proses pembuatan pipa akan dibagi menjadi: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (Pengelasan Busur Membujur); Pengelasan hambatan listrik (ERW) tiga.
I. proses perakitan pipa baja spiral kira-kira sebagai berikut:
● Bahan baku pipa baja spiral adalah strip coil, kawat las dan fluks.
● Sebelum membentuk strip setelah perataan, pemotongan, perencanaan, pembersihan permukaan, pengangkutan dan pemrosesan pembengkokan.
● Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan juga diameter pipa, tepi terhuyung-huyung dan celah las dikontrol secara ketat.
● Setelah memotong menjadi satu pipa baja, setiap batch kepala pipa baja tiga untuk menahan sistem inspeksi pertama yang ketat, periksa sifat mekanik lasan, komposisi kimia, kondisi leleh, kualitas permukaan pipa baja dan setelah pemeriksaan tak rusak, pastikan bahwa pipa membuat proses yang berkualitas, secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
Dua, pipa las busur terendam jahitan lurus
Pipa las busur terendam jahitan lurus (LSAW) umumnya menggunakan pelat sebagai bahan, melalui proses pembentukan yang berbeda, mengadopsi pengelasan busur terendam dua sisi dan pembesaran pasca pengelasan dan proses lainnya untuk membuat pipa las.
Peralatan utama adalah mesin pembentuk, mesin pra-bengkok, mesin pembentuk, mesin pra-las, mesin pemuaian dan seterusnya. Sementara itu ada UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) dan seterusnya. Pelat di dalam cetakan cetakan pertama-tama ditekan ke dalam bentuk U, jadi ditekan menjadi bentuk O, dan begitu juga pengelasan busur terendam interior dan eksternal, pengelasan biasanya di bagian atas atau panjang penuh ekspansi (Memperluas) yang disebut pipa las UOE, bukan Memperluas disebut pipa las UO. Pelat digulung berbentuk Bending, kemudian dilakukan pengelasan busur terendam interior dan eksternal. Setelah pengelasan, diameternya adalah tabung las RBE atau tabung las RB tanpa mengembang. Pelat dibuat dalam urutan tipe JcO, dan setelah pengelasan, diameter diperluas ke pipa las JCOE atau pipa las JCO tanpa melebar.
Tiga, pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus (ERW) adalah bahwa kumparan canai panas setelah mesin cetak, menggunakan fenomena listrik dan efek kedekatan arus frekuensi tinggi, sehingga sengatan tabung dipanaskan dan dilebur, di bawah aksi ekstrusi pengelasan tekanan rol untuk mencapai produksi.
Waktu posting: 20 Des-2021