مکانیکی

ماشین آلات ترکیبی از اجزای فیزیکی ساخته شده توسط انسان با حرکت نسبی مشخص بین هر جزء است که می تواند به افراد در کاهش سختی کار یا صرفه جویی در هزینه کمک کند.

دستگاه ابزار برقی. پیچیده یک ماشین از دو یا چند ماشین ساده تشکیل شده است و ماشین های پیچیده معمولاً ماشین نامیده می شوند.

انواع مختلفی از ماشین آلات وجود دارد که می توان آنها را با توجه به صنایع مورد استفاده به ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات معدنی، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات عمومی پتروشیمی، ماشین آلات برقی و ماشین آلات تقسیم کرد. ماشین آلات، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات حفاظت از محیط زیست و غیره. فولاد برای ساخت ماشین آلات، فولاد سازه ای مورد استفاده برای ساخت قطعات مکانیکی که بار را تحمل می کنند یا کار و نیرو را منتقل می کنند، همچنین به عنوان فولاد سازه ماشینی شناخته می شود. بر اساس هدف تقسیم شده است

فولاد کوئنچ و تمپر شده، سطح سخت
فولادهای شیمیایی (شامل فولاد کربورکننده، فولاد نیتریدینگ، فولاد سخت‌شدگی کم)، فولاد برش آزاد، فولاد الاستیک و فولاد بلبرینگ و غیره.

1. فولاد کوئنچ و دم کرده

فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده معمولاً برای دستیابی به استحکام و چقرمگی مورد نیاز، کوئنچ شده و سپس قبل از استفاده تمپر می شود. محتوای کربن فولاد کربن خاموش شده و گرم شده 0.03 ~ 0.60٪ است.

به دلیل سختی پذیری کم،
این فقط برای ساخت قطعات مکانیکی با اندازه مقطع کوچک، شکل ساده یا بار کم استفاده می شود. فولاد آلیاژی خاموش و تمپر شده از کربن ساخته شده است

بر اساس فولاد با کیفیت بالا، یک یا چند عنصر اضافه می شود
مقدار کل عناصر آلیاژی اضافه شده به طور کلی از 5٪ تجاوز نمی کند. فولاد آلیاژی کوئنچ شده و تمپر شده دارای سختی پذیری خوبی است و می توان از آن استفاده کرد

سخت شده در روغن، تغییر شکل خاموش کننده کوچک، استحکام و چقرمگی بهتر
گریدهای فولادی که معمولا استفاده می شود عبارتند از 40Cr، 35CrMo، 40MnB و غیره. اندازه مقطع بزرگ است.

, قطعات مهم با بار بالا مانند محور اصلی موتور هوا ، میل لنگ موتور دیزل پرسرعت
و میله های اتصال، شفت های اصلی توربین های بخار و ژنراتورها و غیره.

گریدهای فولادی با محتوای بالای عناصر آلیاژی مانند 40CrNiMo، 18CrNiW، 25Cr2Ni4MoV و غیره.

2. فولاد کربن دار

فولاد کربن دار برای تولید قطعاتی که به سطوح سخت و مقاوم در برابر سایش و هسته های قوی و مقاوم در برابر ضربه نیاز دارند، مانند پین های زنجیری، پیستون های پیستونی، چرخ دنده ها و غیره استفاده می شود. محتوای کربن فولاد کربنی کم است که 0.10 تا 0.30 درصد است. به منظور اطمینان از چقرمگی هسته قطعه، پس از عملیات کربوریزه کردن، می توان یک لایه مقاوم در برابر سایش با کربن بالا و سختی بالا بر روی سطح ایجاد کرد. برای قطعات مهم تر می توان از کربورسازی آلیاژی استفاده کرد. فولاد، نمرات فولادی که معمولا استفاده می شود عبارتند از 20CrMnTi، 20CrMo، 20Cr و غیره.

3. فولاد نیترید شده

فولاد نیترید شده حاوی عناصر آلیاژی با میل ترکیبی قوی برای نیتروژن مانند آلومینیوم، کروم، مولیبدن، وانادیم و غیره است تا نفوذ نیتروژن را تسهیل کند. لایه نیترید سخت تر، مقاوم تر در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی نسبت به لایه کربوری شده است، اما لایه کربن دار
لایه نیتروژن نازک تر است. پس از نیترید کردن، تغییر شکل قطعات کوچک است و معمولاً برای ساخت قطعات دقیق با سایش مجاز کوچک، مانند دوک های ماشین سنگ زنی، جفت پیستون، چرخ دنده های دقیق، میل سوپاپ و غیره، معمولاً از گریدهای فولادی استفاده می شود. 38CrMoAl وجود دارد.

4. فولاد با سختی پایین

فولاد سخت سختی کم یک فولاد کربنی خاص با عناصر کم باقیمانده مانند منگنز و سیلیکون است. قسمت مرکزی قطعات ساخته شده از این نوع فولاد نسبت به فولاد ساختاری کربن معمولی در هنگام کوئنچ کردن دشوارتر است. علاوه بر این، لایه سخت شده اساساً به طور یکنواخت در امتداد خطوط سطح قطعه توزیع می شود، در حالی که قسمت مرکزی ماتریس نرم تر و سخت تری را برای جایگزینی فولاد کربور شده برای ساخت چرخ دنده ها، بوش ها و غیره حفظ می کند که می تواند در هزینه صرفه جویی کند. فرآیند کربورسازی زمان، صرفه جویی در مصرف انرژی. به منظور تطبیق چقرمگی قسمت مرکزی با سختی سطح به طور مناسب، محتوای کربن آن به طور کلی 0.50 تا 0.70٪ است.

5. فولاد برش رایگان

فولاد آزاد برش عبارت است از افزودن یک یا چند عنصر مانند گوگرد، سرب، کلسیم، سلنیوم و غیره به فولاد برای کاهش نیروی برش. مقدار اضافه شده معمولاً فقط چند هزارم یا کمتر است. بدنه یا افزودن عناصر همراه با عناصر دیگر در فولاد برای تشکیل نوعی آخال‌ها که اصطکاک را کاهش می‌دهد و باعث شکستن براده در طول فرآیند برش می‌شود، به طوری که عمر ابزار را افزایش داده و برش را کاهش می‌دهد. هدف از نیروی برش، بهبود زبری سطح و غیره. از آنجایی که افزودن گوگرد باعث کاهش خواص مکانیکی فولاد می شود، معمولاً فقط برای تولید قطعات سبک استفاده می شود. فولاد مدرن برش آزاد به دلیل عملکرد. بهبودها همچنین به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو استفاده می شود.

6. فولاد فنری

فولاد الاستیک دارای حد الاستیک بالا، حد خستگی و نسبت تسلیم است. کاربرد اصلی آن فنر است. فنرها به طور گسترده در ماشین آلات و ابزار آلات مختلف استفاده می شوند. ظاهر آنها را می توان تقسیم کرد. دو نوع فنر برگ و فنر کویل وجود دارد. عملکرد اصلی فنر جذب ضربه و ذخیره انرژی است. تغییر شکل الاستیک، جذب انرژی ضربه، کاهش ضربه، مانند فنرهای بافر در اتومبیل و سایر وسایل نقلیه. فنر همچنین می تواند انرژی جذب شده را آزاد کند تا سایر قسمت ها اقدامات خاصی را انجام دهند، مانند فنر سوپاپ روی موتور، فنرهای رومیزی ابزار و غیره.

7. فولاد بلبرینگ

فولاد بلبرینگ دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا و یکنواخت و همچنین حد الاستیک بالا است. یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد بلبرینگ، محتوای و توزیع اجزاء غیر فلزی و کاربیدها. توزیع و سایر الزامات فولاد بسیار سخت گیرانه است و یکی از سخت ترین گریدهای فولادی در تمام تولیدات فولادی است. فولاد یاتاقان برای تولید توپ، غلتک و آستین یاتاقان نورد استفاده می شود. از درجه فولاد نیز می توان برای ساخت ابزار دقیق، قالب سرد، پیچ ماشین آلات مانند قالب، ابزار، شیر و قطعات دقیق پمپ روغن دیزل استفاده کرد.