યાંત્રિક

મશીનરી એ માનવ નિર્મિત ભૌતિક ઘટકોનું સંયોજન છે, જેમાં દરેક ઘટક વચ્ચે ચોક્કસ સાપેક્ષ ગતિ હોય છે, જે લોકોને કામની મુશ્કેલી ઘટાડવા અથવા નાણાં બચાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

પાવર ટૂલ ડિવાઇસ. જટિલ મશીન બે અથવા વધુ સરળ મશીનોથી બનેલું છે, અને જટિલ મશીનોને સામાન્ય રીતે મશીન કહેવામાં આવે છે.

મશીનરીના ઘણા પ્રકારો છે, જેને કૃષિ મશીનરી, ખાણકામ મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી, પેટ્રોકેમિકલ જનરલ મશીનરી, ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનરી અને મશીન ટૂલ્સ, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ફાઉન્ડેશનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મશીનરી, પેકેજીંગ મશીનરી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ મશીનરી, વગેરે. મશીનરી ઉત્પાદન માટેનું સ્ટીલ, યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાતું માળખાકીય સ્ટીલ કે જે ભાર સહન કરે છે અથવા કામ અને બળ વહન કરે છે, જેને મશીન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. હેતુ દ્વારા વિભાજિત

quenched અને સ્વભાવનું સ્ટીલ, સખત સપાટી
કેમિકલ સ્ટીલ (કાર્બરાઇઝિંગ સ્ટીલ, નાઇટ્રાઇડિંગ સ્ટીલ, લો હાર્ડનેબિલિટી સ્ટીલ સહિત), ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ, ઇલાસ્ટીક સ્ટીલ અને રોલિંગ બેરિંગ સ્ટીલ વગેરે.

1. quenched અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ

ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલને સામાન્ય રીતે શમન કરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરી તાકાત અને કઠિનતા હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગ પહેલાં ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે. કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 0.03 ~ 0.60% છે.

તેની ઓછી સખ્તાઈને કારણે,
તેનો ઉપયોગ માત્ર નાના ક્રોસ-સેક્શનના કદ, સરળ આકાર અથવા ઓછા ભારવાળા યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ કાર્બનમાં બનાવવામાં આવે છે

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલના આધારે, એક અથવા વધુ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે
એલોયિંગ તત્વોની કુલ રકમ ઉમેરવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે 5% થી વધુ હોતી નથી. એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ સારી કઠિનતા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

તેલમાં કઠણ, નાની શમન વિરૂપતા, વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતા
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડ 40Cr, 35CrMo, 40MnB, વગેરે છે. ક્રોસ-સેક્શનનું કદ મોટું છે

, ઊંચા ભાર સાથેના મહત્વના ભાગો, જેમ કે એરો એન્જિન મુખ્ય શાફ્ટ, હાઇ-સ્પીડ ડીઝલ એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ
અને કનેક્ટિંગ સળિયા, સ્ટીમ ટર્બાઇન અને જનરેટરના મુખ્ય શાફ્ટ વગેરે.

40CrNiMo, 18CrNiW, 25Cr2Ni4MoV, વગેરે જેવા એલોયિંગ તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે સ્ટીલ ગ્રેડ.

2. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ એવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે કે જેને સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીઓ અને મજબૂત અને અસર-પ્રતિરોધક કોરોની જરૂર હોય, જેમ કે ચેઇન પિન, પિસ્ટન પિન, ગિયર્સ વગેરે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, જે 0.10~0.30% છે. , ભાગના મુખ્ય ભાગની કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સપાટી પર ઉચ્ચ-કાર્બન અને ઉચ્ચ-કઠિનતાના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તરની રચના કરી શકાય છે. એલોય કાર્બ્યુરાઇઝિંગનો ઉપયોગ વધુ મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે કરી શકાય છે. સ્ટીલ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડ 20CrMnTi, 20CrMo, 20Cr, વગેરે છે.

3. નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ

નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલમાં નાઇટ્રોજનની ઘૂસણખોરીને સરળ બનાવવા માટે નાઇટ્રોજન માટે મજબૂત જોડાણ ધરાવતા એલોયિંગ તત્વો હોય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ, વેનેડિયમ, વગેરે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર કરતાં નાઇટ્રાઇડ લેયર સખત, વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક છે, પરંતુ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર
નાઇટ્રોજન સ્તર પાતળું છે. નાઇટ્રાઇડિંગ પછી, ભાગોનું વિરૂપતા નાનું હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડ, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્પિન્ડલ્સ, પ્લેન્જર પેર, ચોકસાઇ ગિયર્સ, વાલ્વ સ્ટેમ્સ વગેરે જેવા નાના સ્વીકાર્ય વસ્ત્રો સાથે ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. 38CrMoAl છે.

4. ઓછી કઠિનતા સ્ટીલ

લો હાર્ડનેબિલિટી સ્ટીલ એ ખાસ કાર્બન સ્ટીલ છે જેમાં મેંગેનીઝ અને સિલિકોન જેવા ઓછા અવશેષ તત્વો હોય છે. આ પ્રકારના સ્ટીલના બનેલા ભાગોના મધ્ય ભાગને શમન કરતી વખતે સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ કરતાં શમન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે. તદુપરાંત, કઠણ સ્તર મૂળભૂત રીતે ભાગની સપાટીના સમોચ્ચ સાથે સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જ્યારે મધ્ય ભાગ ગિયર્સ, બુશિંગ્સ વગેરે બનાવવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલને બદલવા માટે નરમ અને સખત મેટ્રિક્સ જાળવી રાખે છે, જે નાણાં બચાવી શકે છે. સમય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા, ઊર્જા વપરાશ બચત. મધ્ય ભાગની કઠિનતાને સપાટીની કઠિનતા સાથે યોગ્ય રીતે મેચ કરવા માટે, તેની કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.50 ~ 0.70% છે.

5. ફ્રી કટીંગ સ્ટીલ

ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ એટલે કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે સ્ટીલમાં સલ્ફર, સીસું, કેલ્શિયમ, સેલેનિયમ વગેરે જેવા એક અથવા વધુ તત્વોનો ઉમેરો. ઉમેરવામાં આવેલી રકમ સામાન્ય રીતે માત્ર થોડા હજારમા કે તેથી ઓછી હોય છે. બોડી, અથવા તત્વોને સ્ટીલમાં અન્ય તત્વો સાથે જોડીને એક પ્રકારનો સમાવેશ બનાવે છે જે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ તોડવાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેથી ટૂલની આવરદા લંબાવી શકાય અને કટીંગ ઘટાડી શકાય. બળ કાપવા, સપાટીની ખરબચડી સુધારવા વગેરેનો હેતુ. સલ્ફર ઉમેરવાથી સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ માત્ર પ્રકાશ-લોડવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. પ્રભાવને કારણે આધુનિક ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ. ઓટો પાર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં પણ સુધારાનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

6. વસંત સ્ટીલ

સ્થિતિસ્થાપક સ્ટીલમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, થાક મર્યાદા અને ઉપજ ગુણોત્તર છે. તેનો મુખ્ય ઉપયોગ ઝરણા છે. વિવિધ મશીનરી અને સાધનોમાં ઝરણાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેમના દેખાવને વિભાજિત કરી શકાય છે. લીફ સ્પ્રીંગ અને કોઇલ સ્પ્રીંગ બે પ્રકારના હોય છે. વસંતનું મુખ્ય કાર્ય શોક શોષણ અને ઊર્જા સંગ્રહ છે. સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા, અસર ઊર્જાનું શોષણ, અસરનું નિવારણ, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ અને અન્ય વાહનો પર બફર સ્પ્રિંગ્સ; સ્પ્રિંગ અન્ય ભાગોને ચોક્કસ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે શોષિત ઊર્જાને પણ મુક્ત કરી શકે છે, જેમ કે એન્જિન પર વાલ્વ સ્પ્રિંગ, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેબલ સ્પ્રિંગ્સ વગેરે.

7. બેરિંગ સ્ટીલ

બેરિંગ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ અને સમાન કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમજ ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા હોય છે. બેરિંગ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાની એકરૂપતા, બિન-ધાતુના સમાવેશ અને કાર્બાઇડ્સની સામગ્રી અને વિતરણ. સ્ટીલનું વિતરણ અને અન્ય જરૂરિયાતો ખૂબ જ કડક છે, અને તે તમામ સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં સૌથી કડક સ્ટીલ ગ્રેડમાંનું એક છે. બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ રોલિંગ બેરિંગ્સના બોલ, રોલર્સ અને સ્લીવ્સ બનાવવા માટે થાય છે. સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ટૂલ્સ, કોલ્ડ ડાઇ, મશીન ટૂલ સ્ક્રુ, જેમ કે ડાઇ, ટૂલ, ટેપ અને ડીઝલ ઓઇલ પંપના ચોકસાઇ ભાગો બનાવવા માટે પણ કરી શકાય છે.